超级奥氏体316L不锈钢管的开展与演化

发布者：316L不锈钢管厂    奥氏体316L不锈钢管是如今五大类316L不锈钢管中综合性能最好，牌号最多，种类规格最全，产量最大，适用范围最广。消费范畴最宽的一类316L不锈钢管。超级奥氏体主要是为处理原有普通（通用）316L不锈钢管耐蚀性，特别是耐点蚀、耐缝隙腐蚀和耐应力腐蚀以及强度偏低等无法满足客观需求而问世。超级奥氏体不锈钢系指依据经历公式，钢中PRE值Cr% + 3.3% × Mo% + (16～30) × N% ≥ 40 的那些牌号。    众所周知，奥氏体316L不锈钢管中著名的牌号有18-8（日常18-10 或 19-9）型的304不锈钢（中国为00Cr19Ni10)和18-12-2的316（0Cr17Ni12Mo2)。为理解决奥氏体不锈钢焊后因铬碳化物析出所招致的铬贫化而惹起的晶间腐蚀敏理性，早期是参加碳化物稳定化元素钛和铌，20世纪60年代后期，AOD和VOD等炉外精炼工艺技术的问世，降低了钢中碳量到≤0.03%，处理了奥氏体不锈钢敏化态（焊后）晶间腐蚀的敏理性，进步了钢中的纯洁度，也处理了钢的固溶态晶间腐蚀的敏理性。因而，自20世纪80年代以来，所开发的新奥氏体不锈钢根本上都是超低碳型的。     为了顺应现代工业开展中的耐苛刻介质全面腐蚀的需求，在304、316等316L不锈钢管根底上进步钢的铬、镍、钼含量，以及参加铜、硅等元素或降低杂质元素的剩余量，又开展了许多高合金的新牌号，例如含约4.5%Mo的317LM（00Cr18Ni16Mo5)和904L不锈钢（00Cr20Ni25Mo4.5Cu）以及尿素级、硝酸级、核级、食品级等类型的奥氏体316L不锈钢管。依据1962～1997年间对316L不锈钢管大量腐蚀毁坏形态的统计，能够看出，1962～1971年间全面腐蚀和晶间腐蚀已大量减少，而1962年起到1997年，应力腐蚀、点腐蚀、间隙腐蚀以及腐蚀疲倦等部分腐蚀在腐蚀毁坏中仍占有相对高的比例。其中点蚀和缝隙腐蚀仍占20%以上，应力腐蚀和腐蚀疲倦仍占10%以上。经过研讨，人们曾经理解到进步奥氏体316L不锈钢管中的镍量能够显著进步钢的耐应力腐蚀性能，进步铬、钼量能够显著进步钢的耐点蚀和耐缝隙腐蚀的性能，而刚的应力腐蚀和腐蚀疲倦通常都是有点蚀和缝隙腐蚀为来源，因而，人们开端关注耐点蚀、耐缝隙腐蚀性能优秀的高合金奥氏体不锈钢的研制。     1970年起，氮作为重要的合金元素在316L不锈钢管中的普遍应用，使得316L不锈钢管的开展进入了一个新的阶段，氮在奥氏体不锈钢中的应用也为超级奥氏体不锈钢的降生发明了条件。超级奥氏体316L不锈钢管的开展来自许多途径。例如，在已有的AL-6X（00Cr21Ni24Mo6)根底上参加了氮，产生了AL-6XN（00Cr21Ni24Mo6N),在高钼的904L316L不锈钢管根底上将钼含量进步到约6%并参加氮，研制出了1925hMo(00Cr20Ni25Mo6CuN);为了节约镍，将为改良Carpenter 20Cb-3 (00Cr20Ni35Mo3Cu2Nb)耐蚀性能而将钼含量进步到约6%的20Mo6(00Cr24Ni35Mo6CuN）铁镍基耐蚀合金中的镍量降低到25%，研制了25-6Mo(00Cr20Ni25Mo6CuN）；从20世纪60年代开发的IN748（20%Cr-27%Ni-8.4%Mo)钢的根底上加了氮等。为了进一步处理愈加苛刻的腐蚀问题，90年代初又呈现了7%Mo型超级奥氏体不锈钢，如254SMO不锈钢00Cr20Ni18Mo6CuN的根底上改良的654SMO（00Cr24Ni22Mo7CuN）、在IN748（00Cr20Ni27Mo8)根底上改良的Incoloy 7-7Mo（00Cr22Ni27Mo7CuN)等，最终构成了完好的超级奥氏体316L不锈钢管系列。